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浅谈GRC轻质隔墙板的施工技术

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浅谈GRC轻质隔墙板的施工技术

发布日期:2017-10-12 作者:轻质隔墙板 点击:

GRC墙板近年来发展快、应用量大,具有良好的经济效益和社会效益。但由于GRC板在安装过程中节点处理和工艺问题,以及在施工时所使用材料、配合比选择不当和工序控制等因素影响,容易出现板缝开裂等质量问题,影响使用范围。

1.特点

1.1本施工技术采用下楔顶板钢板卡固定,聚合物水泥砂浆为接缝材料安装方法,拼缝处采用憎水型防裂胶二次刮缝并粘贴防裂纤维布防裂。

1.2墙体不易开裂,消除了GRC墙板开裂的质量通病。

1.3施工方便、快捷,易于操作、工效高。

1.4在主体结构施工时可同时进行安装,可缩短工程施工工期,降低施工费用。

1.5可减少现场湿作业,可取消抹灰工序,减轻工人的劳动强度,降低工程造价。

1.6可扩大建筑物使用面积。

1.7墙体材料绿色环保,技术先进可靠,质量稳定。

2.适用范围

本施工技术适用于住宅、公用建筑的内隔墙及建筑物的分室、分户、卫生间、厨房等非承重部位的隔断等部位的GRC墙板安装施工。

轻质隔墙板

3.工艺原理

本施工技术采用墙板与墙体、上部梁板结构用柔性连接,用钢板卡固定,下楔顶板法安装GRC板,在板与板接缝和板的顶部、侧面与建筑物结合部位先涂抹聚合物水泥砂浆,按拼装次序和弹线位置安装就位。利用斜楔调整位置,将拼缝挤满水泥砂浆,垂直向上顶紧梁板底部并固定,用C20干硬性混凝土将板下填实,达到一定强度后,撒去板下木楔,并用砂浆填实。接缝处用胶合剂粘贴抗酸碱玻璃纤维布。作为接缝材料的聚合物砂浆,具有一定的柔性,并能减少自身收缩,从而减轻了拼缝砂浆的收缩裂缝,粘贴防裂玻璃纤维布增强了拼缝砂浆的抗裂性能,从而彻底解决了GRC墙板裂缝问题。

4.材料及机具设备

4.1主要材料

4.1.1GRC板:GRC板有标准板、门窗框板、门窗上板、窗下板及异型板。标准板用于一般隔墙,其他的板安工程设计确定的规格进行加工。

4.1.2胶粘剂:水泥类胶合剂,用于墙板与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。

4.1.3 50mm宽防裂玻纤带及玻纤布:用于板缝处理。

4.1.4钢板卡、射钉等安装材料。

4.2机具设备

主要机具设备有:运板车、无齿锯、磨光机、手电钻、射钉枪、水桶、撬棍、木楔、钢丝刷、灰桶、2m靠尺、2m托线板、钢尺、扁铲、剪刀、马蹬等。

5.施工技术

5.1施工工艺流程

选配墙板→结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→安钢板卡→配制胶剂→安装隔墙板→铺设电线、管安接线合、管卡、埋件→门窗框安装→板缝处理品

5.2操作要点:

5.2.1施工准备

(1)技术准备

根据设计要求,施工规范,明确细部做法,按照施工平面图及结构图绘制墙板安装排板图。编制施工方案,进行技术、安全交底。

(2)材料准备

应在使用前2个月按照排板图将每楼层的墙板依尺寸、规格、数量列出清单交厂家加工墙板,板长应按楼面结构层净高减30~60mm。并按要求对接缝构造、异型板和门窗框板进行特殊加工制作,安装前依据每层配板清单运到指定楼层、分类堆放。墙板及安装材料进场时必须进行检查验收并按规定见证取样送检。GRC板安装时应满足龄期要求。

(3)人员机具准备

根据工程施工进度计划和墙板的施工工程量,合理组织人员,对墙板安装人员进行技术培训,根据人员配备准备施工机具。

(4)试安样板墙

正式安装前,先试安样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。

5.2.2墙板选配原则为:有门洞时,从门洞口向两边扩展配板;无门洞时,从与墙的结合处开始,依次顺序安装。

5.2.3梁(板)底、墙(柱)面、楼地面与墙板接触部位及墙板两侧企口槽榫处必须清理干净,与墙板结合的部位应尽力找平。

5.2.4放线、分档。在地面、墙面及顶面根据排板图位置,弹好隔墙边线及门窗洞边线,并按板宽分档。

5.2.5按装固定钢卡。按设计要求和排板卡将所需钢板卡用射钉固定,钢板卡应用镀锌钢板卡。板侧与结构固定处钢板卡间距不大于1000mm,板顶每块板2个。

5.2.6调制聚合物胶浆,配合比为水泥:细砂:108胶:水=1:(1.5~2):0.2:0.3,胶浆要调制宜均,一般应在30min内用完。

5.2.7安装隔板墙。先将结构基层及榫头和拼槽刷水湿润并涂刷混凝土界面剂一道,将墙板顶面板孔用泡沫棒封堵,然后在板顶、板侧拼槽处刮抹聚合物砂浆,厚度不小于15mm,按弹线位置安装就位,在墙板下部实心肋处打入木楔,再用手平推墙板,使板缝冒浆,缝宽控制在5~10mm为宜,调整时一人用撬棍在板底部向上顶,另一人打入木楔,使墙板挤紧顶实,在安装过程中随时将墙板找平找正。然后用腻子刀将挤出的聚合物砂浆刮平。按以上操作办法依次安装墙板。

5.2.8无门洞墙,从转角至墙边安装;有门洞墙从洞口往两边安装,当隔墙长度按墙板排列图出现不足一块整板时,应按尺寸要求补板,补板宽度不宜小于200mm。补板用专用工具切割,补板应排列在墙中,墙端安装整板。  5.2.9安装完一整面墙后,经检验合格后,对墙板底部清扫干净,洒水湿润,立即用C20干硬性细石砼将板下口堵严,板缝聚合物砂浆及板下砼喷养护剂养护3d后将木楔取出,并用1:3干硬性水泥砂浆灌实。

5.2.10铺设电线管、安接线盒,安装管卡、埋件。电气配管与墙板安装相配合。将竖向管预埋于板孔内,并标出配线盒开孔位置,将水平管布设于顶棚或地面垫层内。水电暖管道、箱盒、器具固定点等板面开洞应在隔墙板安装7d后进行,穿墙管道采用钻孔机成孔,箱盒采用切割机切割所需尺寸的方孔,用防腐木塞塞堵断面处板孔,再用水泥砂浆抹实找平。所有电线管必须顺墙板空心孔铺设,严禁横铺或斜铺。

5.2.11门窗框安装。门窗框的安装应在隔墙安装完成7d后进行。门窗框的安装方法一般采用先留门窗洞口,后安门窗框的方法。墙上留洞尺寸每侧应比门窗框外围尺寸大5mm,安装时保持四周缝隙均匀一致,将门窗固定在门窗框板预埋的防腐木砖上。其周边缝隙先用岩棉条填实,外口剩余10mm,用密封胶填嵌平直光滑,形成弹性减震缝。

5.2.12节点做法。墙板与主体结构之间采用柔性连接,在墙板的侧面或顶部设钢板长。

5.2.13接缝及墙面处理。墙板接缝的处理应在门窗框及管线安装完毕7d后进行。检查所有缝隙是否粘结良好,有无裂缝破损,如出现裂缝破损,应查明原因后进行修补。已粘结好的所有板缝、阴角缝,清理浮灰后刮胶合剂,贴50mm宽耐碱玻纤网格带,转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽(每边100mm宽)玻纤网格布一层,压实、粘牢,表面再用胶合剂刮平。


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